Automatisierung im Stahlbau – Qualität sichern, Fachkräfte entlasten

Vision-gesteuerte Robotik übernimmt Schleifen, Entgraten und Strahlen an Brenn- und Plasmateilen – ohne Programmierung, mit reproduzierbarer P3-Qualität und spürbarer Entlastung der Belegschaft.

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0 h
Programmieraufwand pro Bauteil
P3
Vorbereitungsgrad nach DIN EN ISO 8501-3
200 kg+
Automatisches Handling pro Werkstück

Automatisierung im Stahlbau: Wie Robotik die Fertigung neu denkt

Steigende Normanforderungen, enger Fachkräftemarkt und wachsender Termindruck: Die Stahlbaubranche steht unter Zugzwang, ihre Fertigung neu zu denken. Automatisierung im Stahlbau ist dabei längst mehr als CAD-gestützte Planung – sie beginnt direkt in der Werkshalle, dort, wo Bauteile geschnitten, geschliffen, entgratet, gestrahlt und montiert werden. Vision-gesteuerte Robotik übernimmt genau diese Arbeitsschritte selbstständig und sorgt so für reproduzierbare Qualität, entlastete Mitarbeitende und einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Normen

Strengere Ausschreibungsanforderungen

Projekte mit Vorbereitungsgrad P3 nach DIN EN ISO 8501-3 verlangen gerundete Kanten (R2) und vollständig entfernte Wärmeeinflusszonen – Vorgaben, wie sie z. B. die Deutsche Bahn regelmäßig fordert.

Personal

Fachkräftemangel

Schleifen, Entgraten und Strahlen zählen zu den körperlich anstrengendsten Tätigkeiten der Blechverarbeitung. Erfahrene Fachkräfte sind an monotone Nacharbeit gebunden statt an wertschöpfende Aufgaben.

Wirtschaftlichkeit

Kosten- und Termindruck

Schwankende Handschliff-Qualität führt zu Nacharbeit, höherem Verbrauch von Schleifmitteln und unplanbaren Taktzeiten – jede Abweichung kostet Zeit, Material und Marge.

Automatisierung im Stahlbau: die gesamte Prozesskette im Überblick

Automatisierung im Stahlbau beginnt nicht erst in der Werkshalle – sie zieht sich im Idealfall durch den gesamten Projektablauf, von der digitalen Planung bis zur Montage vor Ort. Drei Bereiche prägen das Bild:

Planung

Digitale Planung mit BIM/CAD

Software wie Tekla Structures oder parametrische CAD-Lösungen erstellen Zeichnungen, Stücklisten und Maschinendaten automatisch aus dem 3D-Modell und verkürzen so die Vorbereitungszeit für die Fertigung.

Teqram-Fokus

Fertigung & Nachbearbeitung

Vision-gesteuerte Robotik übernimmt Schweißen, Schleifen, Entgraten und Strahlen an den bereits geschnittenen Bauteilen – reproduzierbar, ohne CAD-Daten und ohne Programmieraufwand. Genau hier setzt Teqram an.

Logistik

Materialfluss & Logistik

Intelligente Steuerungen verknüpfen Lagerhaltung, Zuschnitt und Montagehallen, sodass Bauteile termingerecht am richtigen Ort bereitstehen.

Welche Prozessschritte sich automatisieren lassen

Automatisierung im Stahlbau ist kein Alles-oder-Nichts-Projekt. Die größten Effekte entstehen dort, wo bislang von Hand gearbeitet wurde:

Schleifen & Verputzen

Vision-gesteuerter Schleifroboter · Kantenentgraten, Konturenschleifen, Feinschliff

Herausforderung manuell

  • Schwankende Qualität bei Brenn- und Plasmateilen
  • Hohe körperliche Belastung für das Personal
  • Hoher Schleifmittelverbrauch durch uneinheitliche Bearbeitung

Automatisierte Lösung

  • Roboter erkennt die Bauteilgeometrie automatisch
  • Übernimmt Kantenentgraten, Konturenschleifen und Feinschliff
  • Arbeitet nach festen, reproduzierbaren Qualitätsstufen

EasyGrinder: Mehr zum EasyGrinder erfahren →

Automatisiertes Schleifen und Verputzen

Entgraten

Automatisiertes Be- und Entladen · Durchlauf-Entgratmaschine

Herausforderung manuell

  • Manuelles Be- und Entladen von Entgratmaschinen bindet Personal
  • Uneinheitliche Ergebnisse im Mehrschichtbetrieb

Automatisierte Lösung

  • Automatisiertes Be- und Entladen der Durchlauf-Entgratmaschine
  • Inkl. Wenden bei einseitigen Anlagen
  • Bei dickeren Brennteilen ergänzt EasyGrinder zusätzliche Schritte wie Anschnittfahnen oder WEZ

EasyDebur: Mehr zum EasyDebur erfahren →

Automatisiertes Entgraten

Schweißen

Cobot-gestütztes Schweißen · Handführung statt Programmierung

Herausforderung manuell

  • Fehlende Schweißfachkräfte am Arbeitsmarkt
  • Ungleichmäßige Nahtqualität bei wiederkehrenden Nähten

Automatisierte Lösung

  • Cobot-gestütztes Schweißen mit Handführung statt Programmierung
  • Einlernzeit in Minuten statt Stunden
  • Kein Sicherheitskäfig nötig

EasyWelder: Mehr zum EasyWelder erfahren →

Automatisiertes Schweißen

Strahlen

Automatisierte Beschickung · Rundtischstrahlanlagen

Herausforderung manuell

  • Personalintensiv bei klassischen Rollenbahnanlagen
  • Hoher Energieverbrauch im Dauerbetrieb

Automatisierte Lösung

  • Automatisierte Beschickung von Rundtischstrahlanlagen
  • Inklusive Wendevorgang
  • Direkt an die Schleifzelle gekoppelt

EasyShotblaster: Mehr zum EasyShotblaster erfahren →

Automatisiertes Strahlen

Wenden

Automatisches Wenden, Zuführen und Positionieren von Bauteilen

Herausforderung manuell

  • Zusätzlicher Personalaufwand beim Wenden zwischen Bearbeitungsschritten
  • Vor Beschichtung und Montage entsteht ein weiterer manueller Arbeitsschritt

Automatisierte Lösung

  • Automatisches Wenden, Zuführen und Positionieren von Bauteilen
  • Etwa zwischen zwei Bearbeitungsseiten
  • Oder vor nachgelagerten Beschichtungs- und Montageprozessen

EasyFlipper: Mehr zum EasyFlipper erfahren →

Automatisiertes Wenden

Weitere Teqram-Automatisierungslösungen für die Blechverarbeitung

Besonders wirtschaftlich macht das die Systeme für Einzelstücke und Kleinserien, wie sie im Stahlbau typisch sind – dort, wo sich eine feste Programmierung sonst nicht lohnt.


Die Vorteile automatisierter Fertigung im Stahlbau

Das Anbringen von Fasen muss kein manueller, zeitaufwendiger Prozess bleiben. Mit dem EasyGrinder von Teqram können Sie die Schweißnahtvorbereitung Ihrer Brennteile, Plasma- und Laserschnitte vollautomatisch, reproduzierbar und normgerecht umsetzen – ohne Programmierung, ohne körperlich belastende.

  • Reproduzierbare Qualität statt Bauchgefühl Jedes Bauteil wird nach exakt denselben Parametern bearbeitet – unabhängig von Tagesform oder Ermüdung. Das erleichtert die Dokumentation für Abnahmen und Ausschreibungen.
  • Weniger Unfallrisiko in der Fertigung Vision-gesteuerte Roboterzellen sind eingehaust und mit Schutzeinrichtungen ausgestattet. Der direkte Kontakt mit Funkenflug, Schleifstaub, Lärm und schweren Lasten entfällt für die Mitarbeitenden – das senkt Unfall- und Verletzungsrisiken spürbar.
  • Spürbare Entlastung der Belegschaft Körperlich zehrende Tätigkeiten wie Schleifen und Strahlen entfallen für den Menschen; Fachkräfte werden für wertschöpfende Aufgaben frei.
  • Wirtschaftlichkeit durch geringeren Verbrauch Automatisierte Systeme nutzen Verbrauchsmaterial wie Schleifscheiben bis zum Trägerende aus – ein Effekt, der von Hand kaum erreichbar ist.
  • Planbare Taktzeiten Mannlose Bearbeitung über mehrere Schichten hinweg macht Kapazitäten kalkulierbar, auch bei Auftragsspitzen.
  • Wettbewerbsvorteil bei Ausschreibungen & im Recruiting Reproduzierbare P3-Qualität überzeugt bei internationalen Großprojekten; sichtbare Modernisierung wirkt als Magnet für Fachkräfte.

Was Teqram bei der Automatisierung im Stahlbau anders macht

Im Gegensatz zu den CAD/BIM-Lösungen aus dem vorherigen Abschnitt setzt Teqram konkret an diesem Punkt an:

Verbreiteter Ansatz

  • Automatisierung setzt in der Planungs-/CAD-Phase an
  • Fokus auf Profilverbindungen, Zuschnitt, Materialfluss
  • Nachbearbeitung (Schleifen, Entgraten, Strahlen) bleibt manuell

Teqram-Ansatz

  • Automatisierung direkt an der Nachbearbeitung nach dem thermischen Schneiden
  • 3D-Vision erkennt jedes Bauteil selbstständig – ohne CAD-Daten, ohne Teach-in
  • Offene Schnittstellen (z. B. OPC-UA) verbinden Schleifen, Entgraten und Strahlen zu einer durchgängigen Kette

Automatisierung im Stahlbau in der Praxis

Ob Traditionsbetrieb oder europaweit tätiger Stahlbauer – der Umstieg auf automatisiertes Schleifen und Entgraten zahlt sich messbar aus. Drei Beispiele aus dem direkten Umfeld von Teqram:

EasyGrinder löst Engpässe und sichert P3-Qualität bei Claus Queck GmbH

Claus Queck GmbH · Düren

EasyGrinder löst Engpässe und sichert P3-Qualität

Der Stahlbau-Spezialist – u. a. Zulieferer für die Formel-1-Strecke in Abu Dhabi und den Hamburger Elbtunnel – automatisierte das Verputzen und Schleifen von Brenn- und Plasmateilen bis 200 kg. Ergebnis: reproduzierbare P3-Qualität nach den Anforderungen der Deutschen Bahn und spürbar entlastete Fachkräfte.

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Reproduzierbare P3-Qualität im Mehrschichtbetrieb bei Peters Stahlbau GmbH

Peters Stahlbau GmbH · Itterbeck

Reproduzierbare P3-Qualität im Mehrschichtbetrieb

Der europaweit tätige Stahlbauer mit rund 180 Mitarbeitenden automatisiert Kantenverrundung und WEZ-Entfernung für Bauteile bis 1.200 × 800 mm und 200 kg. Der EasyGrinder arbeitet reproduzierbar über mehrere Schichten hinweg – bei deutlich geringerem Schleifmittelverbrauch.

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Vollautomatisches Verputzen für P3 bei Hausmann GmbH & Co. Stahlbau KG

Hausmann GmbH & Co. Stahlbau KG · Aichach

Vollautomatisches Verputzen für P3

Das seit 1946 familiengeführte Unternehmen verputzt thermisch geschnittene Bauteile (5–150 kg, bis 1.000 × 1.000 mm) im 24/7-Betrieb vollautomatisch bis Vorbereitungsgrad P3 – in einer Staub- und Schallschutzkabine, versorgt mit Solarstrom.

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So gelingt der Einstieg

01
Engpass identifizieren
Welcher manuelle Arbeitsschritt bindet aktuell die meiste Zeit und die meisten Fachkräfte – Schleifen, Entgraten, Strahlen oder Handling?
02
Bauteilspektrum prüfen
Vision-gesteuerte Systeme eignen sich besonders für wechselnde Geometrien, Einzelstücke und Kleinserien, wie sie im Stahlbau typisch sind.
03
Normanforderungen klären
Welcher Vorbereitungsgrad (z. B. P3 nach DIN EN ISO 8501-3) wird von Kunden oder Ausschreibungen gefordert?
04
Pilotprozess automatisieren
Start mit einem klar abgegrenzten Prozessschritt, z. B. Schleifen. Erweiterung um Strahlen oder Handling ist jederzeit möglich.
05
Beratungsgespräch vereinbaren
Gemeinsam mit Teqram die passende Roboterlösung für die eigene Fertigung auswählen.
FAQs

Häufige Fragen zur Automatisierung im Stahlbau

  • Ja. Vision-gesteuerte Robotik benötigt keine CAD-Daten oder Programmierung pro Bauteil, sondern erkennt jede Geometrie automatisch. Das macht sie – anders als klassische, fest programmierte Roboterzellen – besonders für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung im Stahlbau geeignet.

  • Maßgeblich sind unter anderem DIN EN ISO 8501-3 (Vorbereitungsgrade P1–P3), DIN EN 1090-2 (Ausführung von Stahltragwerken) und DIN EN ISO 12944-2 (Korrosivitätskategorien). Automatisierte Systeme lassen sich exakt auf diese Vorgaben einstellen und liefern dokumentierbare, reproduzierbare Ergebnisse.

  • Nein. Systeme ohne Programmier- oder Teach-in-Aufwand werden direkt vom Anlagenbediener bedient – meist über die Auswahl einer gewünschten Bearbeitungsqualität. Die Einarbeitung erfolgt in der Regel innerhalb weniger Tage.

  • Roboterzellen für Schleifen, Entgraten oder Strahlen lassen sich in der Regel ohne größere Umbauten in bestehende Hallenlayouts integrieren und über Standardschnittstellen wie OPC-UA mit vor- und nachgelagerten Anlagen verbinden.

  • Ja. Vision-gesteuerte Roboterzellen sind eingehaust und mit Schutzeinrichtungen ausgestattet. Mitarbeitende kommen nicht mehr direkt mit Funkenflug, Schleifstaub, Lärm oder dem Heben schwerer Bauteile in Kontakt – ein wesentlicher Beitrag zur Unfallvermeidung und zum Gesundheitsschutz in der Fertigung.

Bereit für die Automatisierung Ihrer Stahlbau-Fertigung

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